催化燃烧设备工作原理

催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧设备的蓄热体在预热后，打开阀门，让空气送入炉内与烟气接触，再添加催化剂进行加热煅烧，温度400-600℃。催化燃烧设备在蓄热的过程中是成对的，这样两个蓄热室可以交互使用，能够在较大程度的回收余热，节省了大量的热源，催化燃烧设备相较于其他的废气处理装置都会有显著的经济效益和环境效益（无二次污染）。

催化燃烧全过程是在催化燃烧设备中开展的。废气先根据换热器加热到200～400，再进到燃烧室，根据催化剂床时，氮氧化合物的分子结构和混合气中的氧原子各自被吸咐在催化剂的表面而主题活动。因为表面吸咐减少了反映的活化能，氮氧化合物与氧原子在较低的温度下反应，造成二氧化碳和水。

催化燃烧设备反映的关键是挑选适合的催化剂。对催化剂的规定是：活性好，非常要超低温活性好，便于在尽量低的温度下刚开始反映。燃烧反映是化学反应，释放出来很多的热可使催化剂的表面做到500～1000的高溫，而催化剂非常容易因熔化而减少活性，因此规定催化剂能耐热。

催化燃烧机器设备的优势：能够减少工业废气的起止燃烧温度。比如室内甲醛在以三氧化二铝为质粒载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的功效下，室内温度下就刚开始燃烧，而立即燃烧法起止燃烧点一般为260～420。燃烧不会受到氮氧化合物浓度值的限定。大部分不容易导致二次污染。机器设备较简易，资金投入少，效果好。

生产厂家活性炭RCO清洁催化燃烧机器设备脱干：历经稀释液的污泥也不同样螺旋轴的翻转持续向前挪动；沿泥饼出入口方向，螺旋轴的螺径越来越减少，环与环中间的空隙也越来越减少，螺旋腔的人体净重持续变小；在出入口背销钉的浓淡功效下，气体压力越来越提升，在螺旋进行轴次序坚持不懈运作进行下，污泥中的水受挤压成型陈列设计，厌氧颗粒污泥固含量持续提升，获得污泥的坚持不懈脱干。

RCO清洁催化燃烧机器设备机器设备下设加温室，起动加热设备，应用內部感谢，当热流源到达物的熔点时，物从活性炭内蒸发出去，应用催化反应室推行催化反应转化成水和二氧化碳，除此释放出热效率。应用释放出的热效率再进到吸咐床吸附时，此时加热设备停止工作，工业废气在催化反应焚烧处理室内引以为豪，废气再造，感谢推行，直至物从活性炭內部分离，至催化反应室溶解。活性炭获得了再造，物有着溶解美食。

催化燃烧过程：

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提高了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成气体。

催化燃烧净化装置主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化，可提供催化燃烧技术方案。